你可能從來沒想過，每天相擁入眠的床上用品，它的舒適程度除了與面料工藝有關，還與計算機技術密不可分。

　　記者在夢潔家紡智能制造生產線上看到，系統(tǒng)接單后，自動開松包、自動沖芯、自動繡花、自動裁剪……一張張白花花的棉被像坐過山車似的，沿著軌道井然有序地到達目的地。

　　機器只需15分鐘，就能將一套完整的四件套成品制造出來，日產量可達1100床，整個車間只有寥寥幾名工人簡單操作即可。在家紡行業(yè)，夢潔家紡這條智能生產線第一個獲評“國家智能制造試點示范項目”。

　　智能生產還存在多個環(huán)節(jié)，羽絨被的充絨車間里，數十組全新的設備投入生產，設備的屏幕上精確地把控著每一床被子里的充絨量，墻面的大屏幕上記錄著所有生產數據。必要時，車間里還有靈巧的機器人助手來幫忙。

工人正在操作充絨車間的智能設備。

　　為了讓傳統(tǒng)的紡織行業(yè)更與時俱進，夢潔實施了高端家紡智能制造示范工廠計劃?！半m然之前也引入自動化設備進行自動化升級改造，但效果不理想，與歐美廠家相比整體差距較大?！毕嚓P負責人介紹。

　　通過大量的投入與研發(fā)，在不斷摸索中，夢潔逐漸形成契合高端家紡智能制造示范工廠建設的人員團隊，培養(yǎng)出了一批工業(yè)互聯(lián)網建設領域優(yōu)秀的創(chuàng)新人才，為企業(yè)提供持續(xù)的創(chuàng)新能力，同時實現(xiàn)研發(fā)成果的快速轉化，打造最適合的智能產線。

　　夢潔自己算過一筆賬，在計算機技術的協(xié)助下，智能制造讓高端床品生產效率提高113%，運營成本降低41%，產品升級周期縮短45%，產品不良品率降低50%。

　　在智能制造加持下，夢潔不少項目技術都達到國際先進水平，生產效率與產品關鍵綜合指標的顯著提升，更贏得了屬于自己的市場。

　　換句話說，傳統(tǒng)行業(yè)要轉型，計算技術必不可少。